Oleh kerana bahagian ketepatan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehbentukan, keserasian, dan keliatan dalam julat suhu yang luas, ia digunakan secara meluas dalam industri berat, industri ringan, industri keperluan harian, dan industri hiasan bangunan. permohonan.
Orang ramai memanggil keluli aloi dengan kandungan kromium lebih daripada 12% atau kandungan nikel lebih daripada 8% sebagai keluli tahan karat.
Keluli ini mempunyai rintangan kakisan tertentu dalam atmosfera atau dalam media menghakis, dan mempunyai kekuatan tinggi pada suhu yang lebih tinggi (>450°C). Keluli dengan kandungan kromium 16% hingga 18% dipanggil keluli tahan asid atau keluli tahan karat tahan asid, dan biasanya dirujuk sebagai keluli tahan karat.
Oleh kerana ciri-ciri keluli tahan karat yang disebutkan di atas, ia semakin banyak digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, kimia, petroleum, pembinaan dan industri makanan dan kehidupan seharian.
Keluli tahan karat akan menghadapi kesukaran berikut dalam proses pemprosesan:
Pengerasan kerja yang teruk: keplastikan keluli tahan karat adalah besar, watak diputarbelitkan semasa ubah bentuk plastik, dan pekali pengukuhan adalah besar; dan austenit tidak cukup stabil, di bawah tindakan pemotongan tekanan, sebahagian daripada austenit akan berubah menjadi martensit; ditambah sebatian Di bawah tindakan memotong haba, kekotoran mudah terurai dan diedarkan dalam cara yang tersebar, supaya lapisan yang mengeras dihasilkan semasa pemotongan. Fenomena pengerasan kerja yang dihasilkan oleh suapan sebelumnya atau proses sebelumnya sangat mempengaruhi kelancaran proses berikutnya.
Daya pemotongan yang besar: Ubah bentuk plastik keluli tahan karat dalam proses pemotongan adalah besar, mengakibatkan peningkatan dalam daya pemotongan. Keluli tahan karat mempunyai pengerasan kerja yang serius dan kekuatan haba yang tinggi, yang meningkatkan lagi rintangan pemotongan, dan juga sukar untuk menggulung dan memecahkan cip.
Suhu pemotongan tinggi: Ubah bentuk plastik dan geseran dengan alat adalah besar semasa pemotongan, dan banyak haba pemotongan dihasilkan; sejumlah besar haba pemotongan tertumpu pada antara muka antara kawasan pemotongan dan sentuhan cip alat, dan keadaan pelesapan haba adalah lemah.
