Meningkatkan ketepatan pemesinan ketepatan pemusing gandingan elektrik dan pengilangan melibatkan beberapa faktor, termasuk persediaan mesin, perkakas, penyediaan bahan kerja dan kawalan proses. Berikut ialah beberapa strategi untuk meningkatkan ketepatan:
Penentukuran dan Penyelenggaraan Mesin:
Kalibrasi dan selenggara mesin putar secara kerap untuk memastikan ia beroperasi dalam toleransi yang ditetapkan.
Sahkan dan selaraskan paksi mesin dan pemegang alat untuk meminimumkan ralat geometri.
Pemilihan dan Kualiti Alat:
Gunakan alat pemotong berkualiti tinggi dengan geometri yang tepat dan tepi tajam untuk mengurangkan haus alat dan memastikan pemesinan yang tepat.
Laksanakan pemantauan haus alatan dan jadual penggantian untuk mengekalkan ketepatan yang konsisten sepanjang proses pemesinan.
Pemasangan bahan kerja:
Lekapkan bahan kerja dengan selamat untuk meminimumkan getaran dan pesongan semasa pemesinan.
Pertimbangkan untuk menggunakan lekapan tersuai yang direka untuk bahan kerja tertentu untuk meningkatkan kestabilan dan ketepatan.
Parameter pemotongan:
Optimumkan parameter pemotongan seperti kelajuan gelendong, kadar suapan dan kedalaman pemotongan untuk mengurangkan haus alat dan penjanaan haba sambil mengekalkan ketepatan.
Gunakan cecair pemotong atau penyejuk yang sesuai untuk menghilangkan haba dan menambah baik pemindahan cip.
Perancangan Laluan Alat:
Gunakan perisian CAM (Computer-Aided Manufacturing) termaju untuk menjana laluan alat yang meminimumkan penglibatan alat dan memastikan peralihan yang lancar antara operasi membelok dan mengisar.
Laksanakan strategi laluan alat berketepatan tinggi seperti pemesinan adaptif untuk mengekalkan daya pemotongan yang konsisten.
Pengukuran dan Maklum Balas:
Gunakan sistem pengukuran dan maklum balas dalam proses, seperti probing atau pengukuran laser, untuk memantau dimensi bahan kerja semasa pemesinan.
Gunakan data ini untuk membuat pelarasan masa nyata untuk mengimbangi alat dan parameter pemesinan untuk membetulkan sebarang sisihan daripada ketepatan yang dikehendaki.
Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti:
Periksa komponen siap menggunakan alat ukuran ketepatan seperti mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan dimensi dan toleransinya.
Laksanakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan mengawal proses pemesinan untuk ketekalan dan ketepatan.
Pertimbangan Bahan:
Pilih bahan dengan sifat yang stabil dan dimensi yang konsisten untuk meminimumkan variasi berkaitan bahan.
Beri perhatian kepada penyediaan bahan bahan kerja, termasuk melegakan tekanan dan rawatan haba jika perlu.
Latihan Operator:
Memastikan pengendali mesin menerima latihan komprehensif dalam pengendalian mesin, pengendalian alatan dan prosedur kawalan kualiti.
Memupuk budaya perhatian terhadap perincian dan ketepatan dalam kalangan pengendali mesin.
Gelung Maklum Balas untuk Penambahbaikan Berterusan:
Wujudkan gelung maklum balas untuk penambahbaikan berterusan dengan menyemak data pemesinan dan laporan kualiti secara kerap untuk mengenal pasti bidang untuk peningkatan.
Laksanakan tindakan pembetulan dan pelarasan proses berdasarkan analisis data sejarah.
Dengan menangani faktor-faktor ini dan terus memperhalusi proses pemesinan, anda boleh meningkatkan ketepatan dengan ketara gandingan elektrik membelok dan pemesinan ketepatan kompaun pengilangan , membawa kepada komponen yang lebih berkualiti dan mengurangkan kadar sekerap.
