Dalam proses pembuatan geganti, komponen kawalan elektronik ketepatan, bahagian tembaga adalah bahan utama komponen terasnya, dan kualiti pemprosesannya secara langsung berkaitan dengan prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatan geganti. Walaupun permukaan bahagian tembaga yang diproses telah digilap dan dipotong dengan teliti, gerinda kecil atau tanda pemprosesan mungkin masih kekal. Kecacatan yang kelihatan tidak penting ini sebenarnya seperti perangkap kecil yang tersembunyi dalam dunia jentera ketepatan, yang bukan sahaja menjejaskan penampilan bahagian, tetapi juga menimbulkan potensi ancaman kepada ketepatan pemasangan dan prestasi elektrik. Oleh itu, deburring adalah bahagian yang amat diperlukan dalam pemesinan ketepatan bahagian tembaga, dan kepentingannya adalah jelas.
Dalam bidang pemprosesan logam, burr adalah fenomena yang sukar untuk dielakkan sepenuhnya semasa pemprosesan mekanikal. Ia biasanya merupakan tonjolan kecil yang terbentuk oleh koyakan atau picitan tepi bahan semasa pemotongan, pengisaran atau pengecapan alat. Untuk bahagian geganti, burr kecil ini boleh diedarkan pada sesentuh, rangka gegelung atau permukaan padanan ketepatan lain. Kewujudan mereka bukan sahaja memusnahkan kemasan permukaan bahagian, tetapi juga boleh menyebabkan masalah serius seperti kesesakan, haus dan juga litar pintas semasa pemasangan.
Dari perspektif ketepatan pemasangan, kehadiran burr akan meningkatkan jurang muat antara bahagian dan mengurangkan ketegangan dan kestabilan pemasangan. Dalam komponen elektronik seperti geganti yang memerlukan kesesuaian yang sangat tepat, sebarang ralat pemasangan yang sedikit boleh menyebabkan kemerosotan prestasi atau kegagalan. Sebagai contoh, burr pada kenalan boleh menyebabkan sentuhan lemah, meningkatkan rintangan sentuhan, dan dengan itu menjejaskan kelajuan pensuisan dan kebolehpercayaan geganti.
Dari perspektif prestasi elektrik, burr juga mungkin menjadi punca kegagalan elektrik yang berpotensi. Di bawah keadaan voltan tinggi atau frekuensi tinggi, burr boleh menyebabkan pelepasan separa atau arka, merosakkan bahan penebat di dalam geganti, dan juga menyebabkan akibat yang serius seperti litar pintas atau kebakaran. Selain itu, burr juga boleh menyerap habuk dan lembapan di udara, seterusnya meningkatkan risiko kakisan dan kegagalan elektrik.
Memandangkan kesan serius burr terhadap ketepatan pemasangan dan prestasi elektrik bahagian geganti, deburring telah menjadi bahagian yang amat diperlukan dalam pemesinan ketepatan tembaga. Terdapat banyak kaedah untuk deburring, termasuk kaedah fizikal dan kaedah kimia.
Deburring fizikal terutamanya menggunakan kesan fizikal seperti daya mekanikal, tenaga haba atau ultrasound untuk mengeluarkan burr pada permukaan bahagian. Kaedah deburring fizikal yang biasa termasuk:
Mengisar deburring: Mengisar permukaan bahagian dengan alat pengisar seperti roda pengisar dan tali pinggang untuk mengeluarkan burr melalui daya pengisaran. Kaedah ini sesuai untuk mengeluarkan burr yang lebih besar atau lebih keras, tetapi adalah perlu untuk mengawal jumlah pengisaran untuk mengelakkan penyingkiran bahan yang berlebihan.
Penyahletupan pasir: Gunakan aliran udara bertekanan tinggi untuk menyembur bahan pelelas seperti zarah pasir ke permukaan bahagian untuk mengeluarkan burr melalui hentaman dan pengisaran. Deburring sandblasting adalah cekap dan mempunyai pelbagai aplikasi, tetapi adalah perlu untuk mengawal tekanan dan sudut sandblasting untuk mengelakkan kerosakan permukaan bahagian.
Deburring ultrasonik: Gunakan kesan peronggaan dan kesan gelombang ultrasonik dalam cecair untuk mengeluarkan burr pada permukaan bahagian. Kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, perlindungan alam sekitar dan tidak merosakkan, dan amat sesuai untuk mengeluarkan burr kecil atau sukar dicapai.
Deburring kimia menggunakan kakisan kimia untuk membuang burr pada permukaan bahagian. Kaedah ini biasanya sesuai untuk mengeluarkan burr kecil atau lapisan oksida pada permukaan logam. Walau bagaimanapun, oleh kerana kakisan kimia mempunyai selektiviti tertentu dan sukar dikawal dengan tepat, adalah perlu untuk memilih agen menghakis dengan teliti dan mengawal masa kakisan dalam aplikasi praktikal untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan yang berlebihan pada matriks bahagian.
Tidak kira kaedah deburring yang digunakan, operasi halus diperlukan untuk memastikan kesan deburring dan kualiti bahagian. Semasa operasi, parameter proses deburring, seperti jumlah pengisaran, tekanan letupan pasir, frekuensi ultrasonik dan masa kakisan, harus dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kerosakan yang tidak perlu pada permukaan bahagian. Pada masa yang sama, bahagian deburred mesti diperiksa dan diuji dengan ketat untuk memastikan kemasan permukaan, kerataan, ketepatan pemasangan dan prestasi elektriknya memenuhi keperluan reka bentuk.
Deburring adalah pautan utama dalam pemesinan ketepatan bahagian geganti bahagian tembaga , dan kepentingannya tidak boleh diabaikan. Dengan menggunakan kaedah deburring yang sesuai dan operasi halus, kemasan dan kerataan permukaan bahagian dapat dipastikan, meletakkan asas yang kukuh untuk pemasangan dan sambungan elektrik berikutnya. Pada masa yang sama, deburring juga merupakan salah satu cara penting untuk meningkatkan ketepatan pemasangan dan prestasi elektrik bahagian geganti, yang sangat penting untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan prestasi keseluruhan geganti.
