Sebagai peralatan pemprosesan ketepatan moden, bubur automatik memainkan peranan penting dalam pengeluaran bahagian batang injap dengan keupayaan pemprosesan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi mereka. Berbanding dengan manual manual atau separa automatik tradisional, pelik automatik mempunyai kelebihan penting berikut:
Pemprosesan Ketepatan Tinggi: Lathes automatik menggunakan sistem kawalan lanjutan dan mekanisme penghantaran yang tepat untuk mencapai pemprosesan peringkat mikron bahagian batang injap, memastikan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan memenuhi keperluan reka bentuk. Keupayaan pemprosesan ketepatan tinggi ini menyediakan asas yang kukuh untuk penyaduran nikel berikutnya dan memastikan keseragaman dan ketumpatan salutan.
Pengeluaran Kecekapan Tinggi: Lathe automatik menyedari kawalan automatik proses pemprosesan melalui kawalan program pratetap. Semasa pemprosesan, pelarik dapat menyelesaikan pemotongan, makan, menarik dan tindakan lain secara automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kerana pelarik automatik mempunyai tahap ketepatan kedudukan yang berulang, ia dapat memastikan konsistensi kualiti pemprosesan kumpulan batang batang injap yang sama, mengurangkan kadar sekerap dan kos pengeluaran.
Kesesuaian yang kuat: Pelarik automatik boleh memproses bahagian batang injap pelbagai bentuk dan saiz, dengan kebolehsuaian yang kuat. Dengan menggantikan alat dan perlawanan, pemprosesan bahagian batang injap spesifikasi yang berbeza dapat direalisasikan. Di samping itu, pelarik automatik juga menyokong pelbagai kaedah pemprosesan, seperti perubahan, penggilingan, penggerudian, dan lain -lain, yang dapat memenuhi keperluan pemprosesan kompleks bahagian batang injap.
Dalam proses pengeluaran bahagian batang injap, proses pemprosesan pelarik automatik biasanya termasuk langkah -langkah berikut:
Analisis dan pengaturcaraan lukisan: Menurut lukisan reka bentuk bahagian batang injap, analisis proses dan pengaturcaraan dijalankan. Pengaturcara perlu memilih parameter pemprosesan yang sesuai dan laluan alat mengikut bentuk geometri, ketepatan dimensi dan keperluan kualiti permukaan bahagian -bahagian, dan menulis program pemprosesan.
Penyediaan bahan dan pengapit: Potong dan pra-proses bahan tembaga mengikut keperluan lukisan reka bentuk untuk memastikan kualiti dan saiz bahan memenuhi keperluan pemprosesan. Kemudian, mengikat bahan tembaga pada perlawanan pelarik automatik untuk memastikan bahawa pengapit adalah tegas dan kedudukannya tepat.
Roughing dan separuh akhir: Di peringkat kasar, pelarik automatik menghilangkan sebahagian besar bahan tembaga pada kelajuan pemotongan yang lebih cepat dan kadar suapan yang lebih besar untuk membentuk bentuk asas bahagian batang injap. Dalam peringkat separuh akhir, pelarik memproses bahagian batang injap dengan jumlah pemotongan yang lebih kecil dan kadar suapan untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.
Kemasan: Di peringkat penamat, pelarik automatik menggunakan alat ketepatan tinggi dan parameter pemotongan untuk melaksanakan pemprosesan akhir bahagian batang injap untuk memastikan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan memenuhi keperluan reka bentuk. Lathe juga perlu melakukan penamat di permukaan bahagian batang injap untuk meningkatkan kualiti permukaan dan lekatan lapisan penyaduran nikel.
Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti: Selepas pemprosesan selesai, bahagian batang injap adalah kualiti diperiksa, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan bentuk, pengesahan kedudukan, dan lain -lain. Selepas memastikan semua penunjuk memenuhi keperluan reka bentuk, mereka dibersihkan, dikeringkan dan dibungkus untuk mempersiapkan penyaduran nikel berikutnya.
Ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi pemprosesan pelarik automatik memberikan substrat berkualiti tinggi untuk penyaduran nikel berikutnya. Substrat berkualiti tinggi mempunyai kelebihan penting berikut:
Meningkatkan kualiti penyaduran: Oleh kerana ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik dari bahagian batang injap yang diproses oleh pelarik automatik, lapisan penyaduran nikel boleh sama rata dan padat melekat pada permukaan substrat untuk membentuk penghalang perlindungan pepejal. Ini bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan bahagian batang injap, tetapi juga meningkatkan ketahanan dan kekerasan haus mereka.
Mengurangkan kos penyaduran nikel: Substrat berkualiti tinggi dapat mengurangkan kadar sekerap dan kadar kerja semula semasa proses penyaduran nikel, mengurangkan kos penyaduran nikel. Oleh kerana lapisan penyaduran seragam dan padat, penggunaan dan pelepasan cecair penyaduran nikel dikurangkan, yang memberi manfaat kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Kecekapan tinggi pemprosesan pelarik automatik memendekkan kitaran pemprosesan bahagian batang injap dan menyediakan masa yang mencukupi untuk penyaduran nikel berikutnya. Ini adalah kondusif untuk operasi berterusan dan pengeluaran batch garis pengeluaran, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
