Peralatan mesin komposit dan penggilingan adalah peralatan penting untuk pemesinan ketepatan moden. Mereka mengintegrasikan fungsi perubahan dan penggilingan. Melalui sistem CNC ketepatan tinggi untuk mengawal proses pemesinan, mereka dapat merealisasikan pemesinan bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi. Dalam pemesinan permukaan pengedap tembaga yang besar, penggunaan alat mesin komposit dan penggilingan sangat penting.
Alat mesin komposit yang menghidupkan dan penggilingan menggunakan sistem pemacu servo lanjutan dan struktur kereta api ketepatan untuk memastikan ketegaran yang tinggi dan ketepatan tinggi alat mesin. Melalui kawalan tepat sistem CNC ketepatan tinggi, pemantauan masa nyata dan pelarasan proses pemesinan dapat dicapai untuk memastikan bahawa kebosanan dan kekasaran permukaan permukaan pengedap machined memenuhi keperluan reka bentuk. Alat mesin komposit yang beralih dan penggilingan juga menyokong pemesinan pelbagai bahan dan pelbagai bentuk, memenuhi keperluan permukaan pengedap plunger yang disesuaikan.
Sistem CNC ketepatan tinggi adalah teras alat mesin komposit dan penggilingan. Ia bertanggungjawab untuk mengawal trajektori gerakan, parameter pemotongan, dan lain -lain alat mesin untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemesinan. Dalam pemesinan pelocok besar Permukaan pengedap tembaga, peranan sistem CNC ketepatan tinggi sangat menonjol.
Sistem CNC ketepatan tinggi secara automatik boleh menghasilkan laluan pemprosesan dan strategi pemotongan berdasarkan parameter pemprosesan pratetap dan lukisan. Parameter ini termasuk kelajuan pemotongan, kelajuan makanan, kedalaman pemotongan, dan lain -lain, yang secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan pengedap yang diproses. Dengan mengoptimumkan parameter ini, kestabilan dan kecekapan proses pemprosesan dapat dipastikan.
Sistem CNC ketepatan tinggi mempunyai fungsi pemantauan dan pelarasan masa nyata. Semasa proses pemprosesan, sistem CNC dapat memantau keadaan gerakan dan pemotongan parameter alat mesin dalam masa nyata. Sebaik sahaja kelainan atau sisihan dijumpai, ia akan diselaraskan dengan segera untuk memastikan kesinambungan dan ketepatan proses pemprosesan. Fungsi pemantauan dan pelarasan masa nyata ini adalah penting untuk memastikan ketepatan tinggi permukaan pengedap.
Dalam pemprosesan permukaan pengedap tembaga yang besar, kawalan parameter pemotongan adalah kunci. Parameter pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, kelajuan makanan, kedalaman pemotongan, dan lain -lain, yang secara langsung mempengaruhi penjanaan daya pemotongan dan haba. Kekuatan pemotongan dan haba yang berlebihan akan memberi kesan buruk terhadap sifat bahan, mengakibatkan kecacatan seperti ubah bentuk dan retak pada permukaan pengedap.
Untuk mengelakkan keadaan ini, parameter pemotongan perlu dikawal ketat. Kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan yang sesuai harus dipilih mengikut sifat bahan dan keperluan pemprosesan. Untuk bahan tembaga, disebabkan kekonduksian terma yang baik, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh dipilih; Tetapi pada masa yang sama, pengaruh kedalaman pemotongan juga harus dipertimbangkan untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan yang disebabkan oleh kedalaman pemotongan yang berlebihan. Parameter pemotongan harus ditetapkan dalam bahagian mengikut laluan pemprosesan dan strategi pemotongan untuk memastikan kestabilan dan keseragaman keseluruhan proses pemprosesan.
Alat pemotongan yang sesuai dan cecair pemotongan juga harus dipilih. Kualiti dan ketepatan alat pemotong secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan pengedap yang diproses; Walaupun cecair pemotongan dapat mengurangkan suhu pemotongan dan daya pemotongan, dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan.
Dalam pemprosesan permukaan pengedap tembaga yang besar, pemantauan dan pelarasan masa nyata adalah cara penting untuk memastikan kualiti pemprosesan. Melalui fungsi pemantauan masa nyata sistem CNC ketepatan tinggi, keadaan yang tidak normal dalam proses pemprosesan, seperti daya pemotongan yang berlebihan, getaran yang berlebihan, dan lain-lain, boleh ditemui dalam masa, dan penyesuaian boleh dibuat dengan serta-merta.
Sistem pemantauan lengkap harus diwujudkan untuk memantau status gerakan dan pemotongan parameter alat mesin dalam masa nyata. Data pemantauan ini boleh dipaparkan dalam masa nyata pada skrin paparan sistem CNC, atau dari jauh ke komputer melalui sistem penghantaran data untuk analisis dan pemprosesan.
Parameter pemprosesan perlu diselaraskan dalam masa mengikut data pemantauan. Sebaik sahaja keadaan yang tidak normal seperti daya pemotongan yang berlebihan atau getaran yang berlebihan dijumpai, kelajuan pemotongan atau kelajuan makanan perlu dikurangkan dengan segera untuk mengurangkan daya pemotongan dan getaran. Pada masa yang sama, penggunaan alat pemotongan dan cecair pemotongan perlu diperiksa untuk memastikan bahawa mereka berada dalam keadaan baik.
Alat mesin juga harus dikekalkan dan diservis secara teratur. Ini termasuk membersihkan cip pemotongan dan noda minyak di dalam alat mesin, memeriksa memakai rel panduan dan skru plumbum, dan menyesuaikan ketepatan alat mesin. Kerja penyelenggaraan dan penjagaan ini dapat memastikan ketepatan dan kestabilan alat mesin yang tinggi dan memberikan jaminan untuk memproses permukaan pengedap berkualiti tinggi.
Selepas pemprosesan permukaan pengedap tembaga pelocok besar selesai, kawalan kualiti dan pemeriksaan diperlukan. Melalui peralatan dan kaedah ujian lanjutan, kebosanan, kekasaran permukaan, kekerasan dan petunjuk lain permukaan pengedap yang diproses diuji dan dinilai. Data ujian ini secara intuitif dapat mencerminkan kualiti pemprosesan dan menyediakan asas untuk peningkatan dan pengoptimuman berikutnya.
Peralatan dan kaedah ujian yang sesuai harus dipilih. Untuk mengesan kebosanan dan kekasaran permukaan, peralatan ujian ketepatan tinggi seperti interferometer laser dan profil optik boleh digunakan; Untuk mengesan kekerasan, peralatan ujian khas seperti penguji kekerasan boleh digunakan. Peralatan ujian ini sangat tepat dan boleh dipercayai, dan dapat memastikan ketepatan hasil ujian.
Kualiti pemprosesan perlu dinilai dan diperbaiki berdasarkan keputusan ujian. Sebaik sahaja masalah kualiti atau produk yang rosak dijumpai, sebab -sebabnya perlu dianalisis dan disiasat dengan serta -merta, dan langkah -langkah penambahbaikan yang sepadan harus diambil. Langkah -langkah penambahbaikan ini mungkin termasuk menyesuaikan parameter pemotongan, menggantikan alat pemotongan, mengoptimumkan laluan pemprosesan, dan lain -lain. Dengan terus meningkatkan dan mengoptimumkan proses pemprosesan, dapat memastikan permukaan pengedap yang diproses mempunyai ketepatan yang stabil dan prestasi yang sangat baik.
