Kekuatan pemotongan adalah daya yang digunakan oleh alat ke bahan kerja semasa beralih. Saiznya bukan sahaja menentukan tahap ubah bentuk bahan kerja, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kadar haus alat, kecekapan pemesinan dan kualiti pemesinan. Dalam pemesinan ketepatan keluli tahan karat pemercik, daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, meningkatkan kekasaran permukaan, dan bahkan menyebabkan masalah yang serius seperti alat keretakan dan patah. Sebaliknya, daya pemotongan yang terlalu kecil dapat mengurangkan kecekapan pemesinan dan meningkatkan kos pemesinan. Oleh itu, kawalan yang munasabah terhadap daya pemotongan adalah kunci untuk memastikan kualiti pemesinan ketepatan keluli tahan karat pemercik.
Parameter pemotongan, termasuk kelajuan makanan, kedalaman pemotongan, kelajuan gelendong, dan lain -lain, adalah faktor utama yang mempengaruhi daya pemotongan. Secara saintifik menetapkan parameter ini adalah kunci untuk mengawal daya pemotongan dan memastikan kualiti pemesinan.
Kelajuan suapan: Kelajuan suapan merujuk kepada kelajuan di mana alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Dalam pemesinan ketepatan keluli tahan karat pemercik, pemilihan kelajuan suapan harus secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan material, rintangan haus alat, dan keperluan ketepatan pemesinan. Secara umumnya, untuk bahan keluli tahan karat dengan kekerasan yang lebih tinggi, kelajuan suapan yang lebih rendah harus dipilih untuk mengurangkan daya pemotongan dan memakai alat.
Kedalaman pemotongan: Pemotongan kedalaman merujuk kepada kedalaman maksimum yang alat memotong ke dalam bahan kerja. Pemilihan kedalaman pemotongan juga perlu menimbang hubungan antara kecekapan pemprosesan dan daya pemotongan. Dalam pemprosesan keluli tahan karat, kedalaman pemotongan yang berlebihan akan meningkatkan daya pemotongan dan memakai alat, sementara kedalaman pemotongan yang terlalu kecil dapat mengurangkan kecekapan pemprosesan. Oleh itu, kedalaman pemotongan yang sesuai harus dipilih mengikut keadaan pemprosesan tertentu.
Kelajuan Spindle: Kelajuan gelendong merujuk kepada kelajuan putaran gelendong pelarik. Pemilihan kelajuan gelendong secara langsung mempengaruhi daya pemotongan dan kecekapan pemprosesan. Dalam pemprosesan keluli tahan karat, dengan tepat meningkatkan kelajuan gelendong dapat mengurangkan daya pemotongan, tetapi terlalu tinggi kelajuan boleh menyebabkan peningkatan alat dan bahkan menyebabkan getaran mesin. Kelajuan gelendong harus ditetapkan dengan munasabah mengikut faktor -faktor seperti bahan alat dan geometri, ciri -ciri bahan bahan kerja, dll.
Bahan alat dan geometri adalah satu lagi faktor penting yang mempengaruhi daya pemotongan. Memilih bahan alat dan geometri yang betul adalah sangat penting untuk mengawal daya pemotongan dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Bahan Alat: Dalam pemprosesan ketepatan keluli tahan karat pemercik, bahan alat yang biasa digunakan termasuk karbida, seramik, boron nitrida padu (CBN), dan lain -lain. pemprosesan keluli tahan karat. Alat karbida digunakan secara meluas kerana kos rendah dan kecekapan pemprosesan yang tinggi; Alat seramik mempunyai rintangan haba yang lebih tinggi dan rintangan haus, dan sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi; Dan alat CBN sangat sesuai untuk memproses bahan-bahan yang sukar untuk proses seperti keluli tahan karat kerana kekerasan mereka yang sangat tinggi dan rintangan memakai.
Alat Geometri: Geometri alat, termasuk sudut rake, sudut belakang, bentuk canggih, dan lain -lain, mempunyai pengaruh penting pada saiz dan pengedaran daya pemotongan. Dalam pemesinan ketepatan keluli tahan karat pemercik, geometri alat yang sesuai harus dipilih mengikut faktor -faktor seperti keperluan pemesinan, sifat bahan dan bahan alat. Sebagai contoh, untuk bahan keluli tahan karat dengan kekerasan yang lebih tinggi, alat dengan sudut rake yang lebih besar dan sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih untuk mengurangkan daya pemotongan dan memakai alat; Walaupun untuk bahagian pemercik yang memerlukan pemesinan ketepatan tinggi, alat dengan tepi pemotongan tajam dan sudut rake yang lebih kecil harus dipilih untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dan kemasan permukaan.
Cecair pemotongan memainkan peranan dalam penyejukan, pelincir dan pembersihan dalam pemesinan ketepatan keluli tahan karat pemercik. Memilih cecair pemotongan yang betul adalah sangat penting untuk mengawal daya pemotongan, meningkatkan kualiti pemprosesan dan memanjangkan hayat alat.
Jenis cecair pemotongan: Cecair pemotongan terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: cecair pemotongan berasaskan air dan cecair pemotongan berasaskan minyak. Cecair pemotongan berasaskan air mempunyai sifat penyejukan dan pembersihan yang baik, dan sesuai untuk proses pemprosesan pemotongan dan pemprosesan yang tinggi; Walaupun cecair pemotongan berasaskan minyak mempunyai pelinciran yang lebih baik dan sifat pencegahan karat, dan sesuai untuk proses pemprosesan dengan keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi dan mudah untuk menghasilkan haba geseran. Dalam pemprosesan ketepatan keluli tahan karat pemercik, jenis cecair pemotongan yang sesuai harus dipilih mengikut faktor -faktor seperti keperluan pemprosesan, sifat bahan dan parameter pemotongan.
Penggunaan cecair pemotongan: Kaedah aplikasi pemotongan cecair termasuk penyemburan, rendaman dan penyemburan. Dalam pemprosesan ketepatan keluli tahan karat pemercik, kaedah aplikasi cecair pemotongan yang sesuai harus dipilih mengikut peralatan pemprosesan dan keperluan pemprosesan. Sebagai contoh, untuk proses pemotongan berkelajuan tinggi, penyemburan atau penyemburan harus digunakan untuk memastikan bahawa cecair pemotongan dapat mencapai sepenuhnya kawasan pemotongan dan memainkan peranan penyejukan dan pelinciran yang baik; sementara untuk bahagian pemercik dengan keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi , rendaman harus digunakan untuk memastikan bahawa cecair pemotongan dapat menembusi sepenuhnya antara bahan kerja dan alat untuk mengurangkan geseran dan memakai.
Dalam pemesinan ketepatan keluli tahan karat pemercik, pemantauan dan pengoptimuman kualiti pemesinan adalah sama pentingnya. Dengan pemantauan masa nyata daya pemotongan, getaran, suhu dan parameter lain semasa proses pemesinan, pengesanan tepat pada masanya dan penyelesaian masalah dapat memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti pemesinan.
Pemantauan daya pemotongan: Dengan memasang sensor daya pemotongan dan pemantauan masa nyata perubahan daya pemotongan semasa pemesinan, masalah seperti memakai alat dan ubah bentuk bahan kerja dapat dikesan dalam masa, dan langkah pelarasan yang sepadan dapat diambil.
Pemantauan getaran: Getaran alat mesin adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemesinan. Dengan memasang sensor getaran dan pemantauan masa nyata getaran alat mesin, masalah seperti kegagalan alat mesin atau parameter pemesinan yang tidak munasabah dapat dikesan dalam masa, dan pelarasan dan pengoptimuman yang sepadan dapat dibuat.
Pemantauan Suhu: Haba yang dihasilkan semasa pemotongan boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja dan memakai alat. Dengan memasang sensor suhu dan pemantauan masa nyata perubahan suhu semasa pemesinan, parameter pemotongan dan aliran bendalir pemotongan dapat diselaraskan dalam masa untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti pemesinan.3
