Sebagai alat utama dalam pemesinan komposit penggilingan giliran, pemilihan alat berkaitan secara langsung dengan kualiti dan kecekapan pemesinan. Apabila memilih alat, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor seperti bahan bahagian, keperluan pemprosesan dan prestasi alat mesin untuk memastikan alatan itu dapat memenuhi keperluan pemprosesan dan berprestasi terbaik.
Bahan bahagian: Bahan bahagian adalah pertimbangan utama untuk memilih alat. Bahagian bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi pemotongan alat. Sebagai contoh, untuk bahan seperti keluli aloi berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi atau keluli tahan karat, alat dengan rintangan haus yang kuat dan rintangan hentaman perlu dipilih; manakala untuk bahan lembut yang mudah diproses, alat dengan kecekapan pemotongan yang lebih tinggi boleh dipilih.
Keperluan pemprosesan: Keperluan pemprosesan termasuk ketepatan dimensi, kekasaran permukaan, bentuk dan toleransi kedudukan bahagian. Untuk memenuhi keperluan ini, alat dengan prestasi pemotongan yang sepadan perlu dipilih. Sebagai contoh, untuk bahagian yang memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi, alat dengan tepi pemotong yang tajam dan daya pemotongan rendah harus dipilih; untuk bahagian yang memerlukan kekasaran permukaan yang rendah, alat dengan kesan penggilap yang baik boleh dipilih.
Prestasi alatan mesin: Prestasi alatan mesin juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan semasa memilih alatan. Alat mesin dengan prestasi berbeza mempunyai kebolehsuaian yang berbeza kepada alatan. Sebagai contoh, alat mesin berketepatan tinggi perlu menggunakan alat ketepatan yang sepadan untuk memastikan ketepatan pemesinan; manakala alat mesin berkuasa tinggi perlu menggunakan alat yang boleh menahan daya pemotongan yang besar untuk memastikan kecekapan pemesinan.
Prestasi pemotongan alat adalah salah satu faktor utama yang menentukan kualiti pemesinan. Ia termasuk rintangan haus, rintangan hentaman dan kecekapan pemotongan alat. Penunjuk prestasi ini secara langsung mencerminkan kestabilan dan kebolehpercayaan alat semasa proses pemesinan.
Rintangan haus: Rintangan haus ialah penunjuk penting untuk mengukur hayat perkhidmatan alat. Semasa proses pemesinan, geseran dan haus akan berlaku antara alat dan bahagian, menyebabkan bahagian pemotongan alat menjadi tumpul secara beransur-ansur, daya pemotongan meningkat, dan kecekapan pemotongan berkurangan. Oleh itu, alat dengan rintangan haus yang kuat boleh mengekalkan keadaan tajam untuk masa yang lama, meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan.
Rintangan hentaman: Rintangan hentaman merujuk kepada prestasi alat yang tidak mudah rosak atau cacat apabila dikenakan daya pemotongan. Semasa proses pemesinan, alat akan tertakluk kepada daya hentaman daripada bahagian dan alatan mesin. Jika rintangan hentaman alat tidak mencukupi, ia akan menyebabkan kerosakan alat atau keruntuhan canggih, seterusnya menjejaskan kualiti dan kecekapan pemesinan. Oleh itu, memilih alat dengan rintangan hentaman yang kuat adalah penting untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pemesinan.
Kecekapan pemotongan: Kecekapan pemotongan merujuk kepada keupayaan alat untuk mengeluarkan bahan per unit masa. Ia mencerminkan prestasi pemotongan dan kecekapan pemesinan alat. Alat dengan kecekapan pemotongan tinggi boleh menyelesaikan lebih banyak tugas pemesinan dalam masa yang lebih singkat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, alat dengan kecekapan pemotongan yang tinggi juga boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan haba pemotongan dalam proses pemotongan, dan mengurangkan ubah bentuk haba dan kekasaran permukaan bahagian.
Dalam pemesinan komposit memusing dan mengisar, penggunaan alatan melibatkan banyak aspek, termasuk pemasangan dan nyahpepijat alatan, penetapan dan pengoptimuman parameter pemotongan, serta penyelenggaraan dan penyelenggaraan alatan. Pautan ini secara langsung berkaitan dengan kualiti dan kecekapan pemesinan.
Pemasangan dan penyahpepijatan alatan: Semasa memasang alatan, adalah perlu untuk memastikan keserasian antara alat dan gelendong alat mesin untuk mengelakkan ralat pemotongan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul. Pada masa yang sama, alat itu perlu dinyahpepijat untuk memastikan jurang antara tepi pemotongnya dan bahagiannya sesuai untuk mengelakkan gangguan dan perlanggaran semasa proses pemotongan.
Penetapan dan pengoptimuman parameter pemotongan: Parameter pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dll. Penetapan parameter ini perlu dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan faktor seperti bahan, bentuk, saiz dan keperluan pemesinan bahagian. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan, kecekapan pemotongan dan kualiti pemprosesan alat boleh dipertingkatkan. Sebagai contoh, untuk bahan lembut yang mudah diproses, kelajuan pemotongan dan kadar suapan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya; manakala bagi bahan keras yang sukar diproses, kelajuan pemotongan dan kadar suapan perlu dikurangkan untuk memastikan rintangan haus dan rintangan hentaman alat.
Penyelenggaraan dan penjagaan alatan: Penyelenggaraan dan penjagaan alatan adalah kunci untuk memastikan operasinya yang stabil jangka panjang dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Semasa penggunaan, alat perlu diperiksa dan dibersihkan dengan kerap untuk mengeluarkan cip dan minyak yang terkumpul pada bahagian canggih tepat pada masanya. Pada masa yang sama, alat perlu dilincirkan dan disejukkan untuk mengurangkan geseran dan pengumpulan haba semasa proses pemotongan. Untuk alatan yang haus teruk, ia perlu diganti atau dibaiki tepat pada masanya untuk mengelakkan ralat pemprosesan dan mengurangkan kecekapan yang disebabkan oleh kerosakan alat.
Prestasi pemilihan dan pemotongan alat mempunyai pengaruh penting pada kualiti pemprosesan penyesuai. Di satu pihak, alat yang sesuai dan parameter pemotongan boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan, mengurangkan ralat pemprosesan dan kecacatan permukaan; sebaliknya, rintangan haus dan rintangan hentaman alat boleh memanjangkan hayat perkhidmatan, mengurangkan bilangan penggantian dan masa henti, dengan itu meningkatkan kecekapan pemprosesan dan mengurangkan kos.
Dalam pemesinan ketepatan sebatian penyesuai dan pemesinan , pemilihan alatan dan prestasi pemotongan adalah faktor utama untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemesinan. Dengan mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti bahan bahagian, keperluan pemesinan dan prestasi alat mesin, memilih alatan dengan prestasi pemotongan yang sepadan, mengoptimumkan parameter pemotongan dan melakukan penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap, kualiti dan kecekapan pemesinan boleh dipertingkatkan dengan ketara, menyediakan sokongan padu untuk pembangunan pembuatan moden.
