Dalam proses pembuatan ketepatan aci tersuai bukan standard , pengisar adalah pautan penting. Ia seperti seorang "beautician" yang mahir. Melalui putaran berkelajuan tinggi roda pengisar dan sentuhan dengan aci, ia mengisar permukaan aci dengan halus, menghilangkan burr kecil dan kecacatan permukaan yang dihasilkan semasa pemprosesan, dan menjadikan kekasaran permukaan aci memenuhi keperluan pelanggan. . Proses ini kelihatan mudah, tetapi ia sebenarnya mengandungi proses yang mendalam dan kandungan teknikal.
Prinsip kerja pengisar adalah berdasarkan putaran berkelajuan tinggi roda pengisar. Roda pengisar terdiri daripada bahan pelelas dan pengikat. Bahan pelelas biasanya bahan keras seperti silikon karbida dan aluminium oksida, dan pengikat bertanggungjawab untuk membetulkan pelelas pada roda pengisar. Apabila roda pengisar berputar pada kelajuan tinggi, zarah-zarah pelelas pada permukaannya akan bergesel pada permukaan aci, dengan itu menghilangkan bonggol dan kecacatan kecil pada permukaan dan mencapai tujuan melicinkan permukaan.
Bergantung pada keperluan pemprosesan, pengisar boleh dibahagikan kepada banyak jenis, seperti pengisar permukaan, pengisar silinder, pengisar silinder dalaman, pengisar tanpa pusat, dan lain-lain. Dalam proses pembuatan aci tersuai bukan standard ketepatan, pengisar silinder adalah salah satu yang paling jenis yang biasa digunakan. Ia boleh mengisar permukaan silinder luar dengan cekap untuk memastikan ketepatan diameter dan kekasaran permukaan aci memenuhi keperluan reka bentuk.
Proses pengisaran bukanlah sentuhan mudah antara roda pengisar dan aci, tetapi melibatkan tindakan menyeluruh pelbagai faktor utama. Faktor-faktor ini termasuk:
Pemilihan roda pengisar: Bahan, saiz bijian, kekerasan dan bentuk roda pengisar secara langsung akan menjejaskan kesan pengisaran. Untuk aci tersuai bukan standard ketepatan, perlu memilih roda pengisar dengan saiz butiran halus, kekerasan sederhana dan bentuk tepat untuk memastikan kualiti permukaan selepas mengisar.
Penetapan parameter pengisaran: Parameter pengisaran termasuk kelajuan roda pengisaran, kelajuan suapan, kedalaman pengisaran, dll. Tetapan parameter ini perlu dilaraskan mengikut keperluan bahan, saiz dan kualiti permukaan aci untuk mencapai kesan pengisaran yang terbaik.
Penggunaan penyejuk: Penyejuk memainkan peranan penting dalam proses pengisaran. Ia bukan sahaja dapat mengurangkan suhu pengisaran dan mengelakkan roda dan aci pengisar daripada rosak akibat terlalu panas, tetapi juga menghilangkan serpihan dan haba yang dihasilkan oleh pengisaran untuk memastikan kawasan pengisaran bersih dan lembap.
Kualiti permukaan selepas mengisar
Selepas pengisaran halus oleh pengisar, kekasaran permukaan ketepatan aci tersuai bukan standard boleh dikurangkan dengan ketara untuk memenuhi piawaian yang diperlukan oleh pelanggan. Permukaan licin ini bukan sahaja meningkatkan kualiti penampilan aci, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan aci. Kerana permukaan licin boleh mengurangkan geseran dan haus, mengurangkan penggunaan tenaga dan bunyi bising, dan meningkatkan prestasi keseluruhan sistem mekanikal.
Dalam proses pembuatan aci tersuai bukan standard ketepatan, senario aplikasi pengisar adalah luas dan pelbagai. Berikut ialah beberapa contoh aplikasi biasa:
Keluarkan tanda pemesinan: Dalam peringkat pemesinan kasar aci, beberapa tanda pemesinan dan burr kecil biasanya ditinggalkan. Melalui pengisaran halus pengisar, tanda dan burr ini boleh dikeluarkan untuk menjadikan permukaan aci lebih licin.
Tingkatkan ketepatan dimensi: Untuk aci yang memerlukan kawalan dimensi ketepatan tinggi, pengisar adalah peralatan pemprosesan yang sangat diperlukan. Dengan melaraskan parameter pengisaran dan pemilihan roda pengisar, diameter dan ketepatan bentuk aci boleh dikawal dengan tepat.
Mencapai tekstur permukaan tertentu: Dalam sesetengah senario aplikasi, permukaan aci perlu mempunyai tekstur atau corak tertentu. Dengan memilih roda pengisar dan parameter pengisaran yang sesuai, pengisar boleh memproses tekstur dan corak yang diperlukan pada permukaan aci.
Membaiki kecacatan permukaan: Semasa proses pembuatan aci, beberapa kecacatan permukaan seperti retak dan lubang mungkin kadangkala muncul. Melalui pengisaran pemulihan pengisar, kecacatan ini boleh dikeluarkan dan kualiti permukaan aci boleh dipulihkan.
Dengan perkembangan berterusan industri pembuatan, teknologi mesin pengisar juga sentiasa bertambah baik dan berinovasi. Pada masa hadapan, pembangunan teknologi mesin pengisar akan menunjukkan trend berikut:
Ketepatan tinggi: Dengan peningkatan berterusan keperluan untuk kualiti permukaan aci, pengisar akan berkembang ke arah ketepatan yang lebih tinggi. Dengan menggunakan sistem kawalan dan kaedah pengesanan yang lebih maju, kawalan pengisaran dan ukuran dimensi yang lebih tepat boleh dicapai.
Kecekapan tinggi: Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, pengisar akan memberi lebih perhatian kepada reka bentuk yang cekap. Dengan mengoptimumkan parameter pengisaran, menggunakan roda pengisaran dan penyejuk yang lebih cekap, dsb., kelajuan pengisaran dan kecekapan pemprosesan boleh dipertingkatkan.
Pintar: Dengan pembangunan berterusan teknologi pembuatan pintar, pengisar akan secara beransur-ansur merealisasikan kecerdasan dan automasi. Dengan menyepadukan penderia, sistem kawalan, algoritma kecerdasan buatan dan cara teknikal lain, pemantauan masa nyata dan kawalan pintar proses pengisaran boleh dicapai.
Hijau: Sebagai tindak balas kepada keperluan perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, pengisar akan memberi lebih perhatian kepada reka bentuk hijau. Kurangkan kesan terhadap alam sekitar dengan menggunakan bahan yang lebih mesra alam, mengoptimumkan proses pengisaran dan mengurangkan penggunaan tenaga.
