Mengubah pengilangan adalah teknologi pemesinan canggih yang bijak menggabungkan perubahan dan penggilingan, dan dapat menyelesaikan pelbagai proses pada peralatan yang sama. Kaedah pemprosesan ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi lebih penting lagi, ia memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian besi gandingan elektrik.
Dalam pemprosesan bahagian besi gandingan elektrik, alat mesin pemintasan boleh mencapai pemprosesan ketepatan tinggi bahagian besi melalui perancangan laluan alat yang tepat dan tetapan parameter pemotongan. Proses perubahan digunakan untuk memproses bulatan luar, lubang dalaman dan permukaan berputar lain dari bahagian besi, sementara proses penggilingan digunakan untuk memproses satah, alur, permukaan melengkung kompleks, dan lain -lain bahagian besi. Melalui kombinasi kedua-dua kaedah pemprosesan ini, alat mesin penggilingan boleh mencapai pemprosesan keseluruhan dan ketepatan tinggi bahagian besi gandingan elektrik, memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian besi memenuhi keperluan reka bentuk.
Pengilangan giliran juga mempunyai kelebihan kecekapan pemprosesan yang tinggi, ketepatan pemprosesan yang tinggi dan pelbagai pemprosesan yang luas. Ia boleh melengkapkan pelbagai proses dalam satu penjepit, mengurangkan bilangan masa pengapit dan pengumpulan kesilapan, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan. Mesin pemesinan komposit dan penggilingan juga boleh memproses bahagian-bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan dimensi yang tinggi, memenuhi keperluan bahagian besi gandingan elektrik untuk pemprosesan ketepatan tinggi.
Dalam pemprosesan bahagian besi gandingan elektrik, rawatan pengoksidaan hitam biasanya diatur selepas pemprosesan ketepatan komposit komposit. Rawatan pengoksidaan hitam adalah teknologi rawatan permukaan logam. Prinsipnya adalah untuk menghasilkan filem oksida padat pada permukaan logam melalui tindak balas kimia. Filem oksida ini bukan sahaja mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, tetapi juga dapat mengasingkan hubungan langsung antara logam dan persekitaran luaran, menghalang media yang menghakis dari menghancurkan permukaan logam.
Proses rawatan pengoksidaan hitam biasanya termasuk penjepit bahan kerja, degreasing, pembersihan, acar, pengoksidaan, pembersihan, saponifikasi dan pemeriksaan. Antaranya, pengoksidaan adalah proses utama, yang perlu dijalankan di bawah keadaan suhu dan masa tertentu untuk memastikan bahawa filem oksida yang dihasilkan adalah padat, licin dan seragam dalam ketebalan. Filem oksida ini dapat meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai bahagian besi gandingan elektrik, membolehkannya beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras.
Dalam persekitaran yang lembap, lapisan oksida hitam boleh menghalang hubungan langsung antara kelembapan dan permukaan logam, dengan itu mengelakkan kakisan elektrokimia yang disebabkan oleh kelembapan. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, lapisan oksida hitam mempunyai kestabilan haba yang tinggi, dapat mengekalkan kestabilan struktur dan prestasinya, dan menghalang logam dari melembutkan atau ubah bentuk akibat suhu tinggi. Dalam persekitaran gas yang menghakis, lapisan oksida hitam dapat menahan hakisan gas berasid atau alkali dan melindungi permukaan logam dari kakisan. Oleh itu, rawatan pengoksidaan hitam menyediakan penghalang perlindungan pepejal untuk bahagian besi gandingan elektrik, membolehkan mereka mengekalkan prestasi dan kestabilan yang sangat baik dalam persekitaran yang keras.
Penggabungan gabungan pemprosesan komposit dan penggilingan komposit dan rawatan pengoksidaan hitam telah meningkatkan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk, rintangan kakisan dan rintangan haus dari bahagian besi gandingan elektrik. Proses gabungan ini bukan sahaja memastikan pemprosesan ketepatan tinggi bahagian besi gandingan elektrik, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus.
Dalam tahap pemprosesan komposit dan penggilingan, pemprosesan ketepatan tinggi bahagian besi gandingan elektrik dicapai melalui perancangan laluan alat yang tepat dan penetapan parameter pemotongan. Ini memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian besi memenuhi keperluan reka bentuk, memberikan asas yang baik untuk rawatan pengoksidaan hitam berikutnya. Semasa peringkat rawatan pengoksidaan hitam, filem oksida padat dihasilkan pada permukaan logam melalui tindak balas kimia, yang meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai bahagian besi. Ini membolehkan bahagian besi gandingan elektrik beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras, sangat memanjangkan hayat perkhidmatan.
Proses gabungan ini juga mempunyai kelebihan kecekapan pemprosesan yang tinggi dan kos pemprosesan yang rendah. Pemprosesan komposit dan penggilingan dapat menyelesaikan pemprosesan pelbagai proses dalam satu penjepit, mengurangkan bilangan masa pengapit dan pengumpulan kesilapan, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Pada masa yang sama, rawatan pengoksidaan hitam, sebagai teknologi rawatan permukaan logam yang matang, agak rendah kos dan mudah dilaksanakan. Oleh itu, proses gabungan ini mempunyai prospek aplikasi yang luas dan nilai promosi dalam pemprosesan bahagian besi gandingan elektrik.
Dalam pembinaan kapal, kimia, petroleum, kuasa elektrik dan industri lain, bahagian besi gandingan elektrik Perlu menahan ujian pelbagai persekitaran yang keras. Sebagai contoh, dalam pembinaan kapal, bahagian besi gandingan elektrik perlu menahan hakisan air laut dan getaran yang disebabkan oleh pergerakan kapal; Dalam industri kimia, bahagian besi gandingan elektrik perlu menahan hakisan gas menghakis dan pengaruh persekitaran suhu tinggi. Senario aplikasi ini sepenuhnya menunjukkan kelebihan dan kepraktisan proses gabungan pemprosesan komposit dan penggilingan komposit dan rawatan pengoksidaan hitam.
Dengan perkembangan pesat industri moden dan peningkatan industri perkilangan yang berterusan, keperluan prestasi untuk bahagian besi gandingan elektrik semakin tinggi dan lebih tinggi. Untuk memenuhi keperluan ini, kita perlu terus mengoptimumkan parameter proses dan tahap teknikal pemprosesan komposit dan penggilingan dan rawatan pengoksidaan hitam. Sebagai contoh, dengan meningkatkan bahan alat dan parameter pemotongan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan; Dengan mengoptimumkan komposisi keadaan cecair dan proses pengoksidaan untuk meningkatkan kualiti dan prestasi filem pengoksidaan. Kami juga perlu mengukuhkan ujian prestasi dan penilaian bahagian besi gandingan elektrik dalam persekitaran yang keras untuk memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan dalam aplikasi praktikal.3
